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上海西皇电气设备有限公司
主营：西门子,西门子代理
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西门子变频器以其强大的品牌效应，打破了以前日本品牌变频器在中国市场上的垄断地位，据有关专业市场调研构的统计，西门子的高低压变频器在中国市场上已****。
使用西门子生产的直流变频器和直流驱动系统，您可以有效的降低驱动器技术成本。SINAMICS 和 SIMOREG 逆变器系列可以提供高的性能和集成的智能能力，实现高的可用性，例如提供用于冗余运行的并联切换接口。**的与我们的直流电机校准后，我们直流驱动系统可以提供高的可用性，例如提供用于冗余运行的并联切换接口。
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在保养的同时要仔细检查变频器，定期送电，带电机工作在2hz 的低频约10分钟，以确保变频器工作正常。
近几年我国自动化市场呈现井喷式增长，尤其是华东区、中南区、华北区和东北区。华东区和中南区占两个区域已占据多半的全国市场。而中西部地区由于经济发展相对落后，并非设备制造商的集中区域，因此份额较低。随着“十二五”区域规划向中西部倾斜和新一轮的西部大开发，中西部地区将被打造成为国家重要的能源基地、资源深加工基地、装备制造业基地和战略性新兴产业基地，中西部自动化市场也将成为新的蓝海阵地。
利德华福是中国高压变频调速领域的*企业。目前，利德华福业务遍布**六大洲20多个国家，公司占地面积40000多平方米，生产车间拥有500多套先进的生产设备和计量检测仪器，是目前国内较大的高压变频器专业生产基地。4月22日-24日，*十一届（2012）太原煤炭工业技术装备展览会开幕在太原隆重举行。华福作为煤炭行业高压变频器供应商参加了此次展会。展会上，公司技术人员就用户关心的问题与用户进行了深入的现场交流，着力开拓中西部市场。
合康变频作为变频器行业的*企业。去年投资4亿元在光谷建造合康变频（武汉）工业园，这是中部较大变频器产业园，预计2013年达产。这一举动可以看出合康进**西部市场的决心已见端倪。2012年4月中下旬，合康变频先后参加了“*七届中国鄂尔多斯国际煤炭及能源工业博览会”和“2012*十一届太原煤炭工业技术装备展览会”，进一步挖掘在中西部地区的变频器市场。合康变频携高压、中低压、防爆全系列产品亮相*七届中国鄂尔多斯国际煤炭及能源工业博览会现场。由此可见，中西部地区已成为合康变频市场开拓的重点之一。
与此同时，西门子、霍尼韦尔等自动化大佬分别在中西部设立办事处或者研发中心，发力中西部市场。中西部地区作为“十二五”的重点开放地区，必将成为是自动化厂商的争夺的主战场。
自1973年英国JHarrington博士提出CIMS计算机集成制造的概念以来，逐渐在机械工业及其它离散工业形成了CIMS计算机集成制造系统，在石油、化工、冶金、电力、建材、轻工、医药、食品等流程工业为主的行业形成了计算机集成生产系统（CIPS），一般人对此两者统称为CIMS。由于计算机技术、网络技术和现代企业管理科学的发展，CIMS中管理和控制两方面的软硬件中技术进一步集成，加之需求方的制造商和产品用户的利润和客户满意度等项指标的综合要求，都需要管理和控制一体化，所以管控一体化的提法，为更多的人们接受。大家意识到要使企业与市场经济接轨，要增强企业核心竞争力，管控一体化的建议是当务之急。
表现得较为积极的当然属于工业自动化产品的供应商，这些年来，各相关公司提出了一系列的解决方案，下列均属于管控一体化的范畴：
施耐德公司 透明工厂
ABB公司 Industrial IT
GE Fanuc公司 智能化生产管理（IPM）
西门子公司 全集成自动化（TIA）
罗克韦尔公司 电子化制造（e-Manufacturing）
横河电机公司 企业技术解决方案（ETS、e-RM）
Emerson公司 Plant Web系统
Honeywell公司 Experion PKS系统
Foxboro公司 I/A Series A2系统
这些公司看上了中国的市场，由于中国经济持续稳定快速的发展，去年我国GDP为世界*七位，其中重工业尤为**，去年以2.19亿吨的年产量的钢铁工业为首（世界**），相应石油、化工、电力、建材等工业都由很大发展，加上节能、环保要求提高了，所以管控一体化市场为世人所青睐，据统计我国每年将有300家企业有这方面的实施需求，将形成一个年产值近3亿元人民币的市场。所以我们应抓住这个大好时机，促进管控一体化技术的发展。
不用讳言，CIMS本来是由于机械制造业的CAD/CAM/CAPP的技术过关，其低层自动化由单机自动化（或生产线自动化），及柔性制造、精良制造、敏捷制造、快速重组制造、虚拟制造技术的发展等等因素而发展起来。而这些与流程工业的情况是有差异的。但是从管控一体化的角度看，从物质、能源和信息三大要素看，从企业获取利润要通过算账（包括预先算账）、要控制资金流向，要达到较佳的客户满意度等管理要素来看，又基本相同。
流程工业管控一体化的三层结构
在管控一体化技术的发展过程中，体系机构经过了十多年的发展，流程工业中已由美国普渡大学的PURDUE企业参考体系的五层结构（经营决策层、企业管理层、生产调度层、过程优化层、过程控制层）过渡为三层结构，即BPS经营计划系统、MES制造执行系统、PCS过程控制系统。有鉴于BPS层是以ERP企业资源计划为主，通常三层结构表述为：ERP/MES/PCS，简称为计划层/执行层/控制层或管理层/生产层/控制层，这解决了企业管理和生产中一些共性的问题，也为管理和控制链接中各企业的个性问题提供了解决方法。
ERP层是以财务分析/决策为核心的整体资源优化的技术，MES层是以生产综合指标为目标的生产过程优化控制、生产运行优化操作与优化管理的技术，PCS层是以产品的质量、数量和满足工艺要求为目标的以设备综合管理控制为核心的技术;ERP层强调了企业的计划性，MES层强调计划的执行，PCS强调设备的控制。
三层结构在功能划分上虽有重叠，但各有侧重，如同是设备管理，PCS层注重设备监控（如采用现场总线技术则设备故障诊断信息更丰富），MES层注重设备管理，ERP层注重设备维修计划、备品备件、设备资产管理等。其它生产计划、调度、成本、物流等方面，三层对数据的应用上也与此类似。关于石化企业，多变量预测控制等先进控制功能模块，有些企业将其放在PCS层，也有些企业将其放在MES层
流程工业由于连续长时间的生产，对设备管理、将低成本、配方及主、副产品管理应给予足够重视，又流程工业工艺过程比较固定，所以生产计划应以工艺为主线。
由于互联网的普及，ERP层与企业外的联系加强了，所以供、销两方面的SCM供应链管理和CRM客户关系管理（或称SSM销售服务管理）得到加强，国家经贸委、信息产业部在2002年联合发布的“大力推进企业管理信息化建设指导意见”中，提到ERP、SCM、CRM三项为工业IT的综合性管理信息化系统，表示了对SCM、CRM在企业信息化建设中作用的重视。今后，SCM和CRM将与电子商务（EC）为现代企业的发展，开阔一个新天地。
三层结构的确定，必然导致整个企业的业务流程，组织机构要经过改造与之相适应，企业管理制度、企业管理流程、业务报表等三项文件应作修改。
管控一体化的实施是一项系统工程，应按总体规划在先，分布实施在后的方法进行。在总体规划阶段，如上述的组织机构变动等三项文件及基础数据、信息编码、动态数据等的准备工作是很重要的;分步实施的方法可以自下而上、自上而下或齐头并进，因为模块是有相对独立性的，可以用手工方法试运行，但一般以先启用基础管理模块如帐务管理、生产数据管理等模块为好，在此基础上再陆续启用其它外围模块;较终应通过绩效考核等模块的运行，使三层结构连成一体，起到管理决策效果，达到我们通常所说的“向管理要效益”。
MES形成了热点
在ERP推行了一段时间之后，人们发现要实现企业综合自动化（即管控一体化），对于处于中间层的生产现场管理或所谓的“车间”层控制SFC是不可或缺的。
20世纪90年代初美国管理界提出了MES层，MESA（Manufacturing Enterprise SolutionsAssociation）对MES作如下定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率，通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有效产品行为的关键任务信息。
MES在国外企业中推广很快，据美国AMR（Advance ManufacturingResearch）调查，对系统的计划落实，实现操作过程自动化均很有利，能达到减少制造周期时间45%，减少数据输入时间75%，为交班而准备的纸面工作可减少61%……以及减少产品缺陷18%。
在流程工业中MES又称为生产过程运行优化层，因生产管理与企业内部生产管理经验关系较密切，各行业、各企业的个性化问题较多，所以通用的MES软件较少，或需要客户化定制，需要自生开发和合作开发的MES软件较多，系统集成中业务流程特殊要求较多……。一般流程工业中主要技术有计划与调度技术、建模与流程模拟技术、实时优化技术、APC先进控制技术、故障诊断与维护技术、动态成本控制与管理技术、动态质量控制与管理技术、LIMS化验分析技术、数据校正技术、数据挖掘技术、数据仓库技术等。炼油石化企业还有油品调和技术、油品储运技术等。
MESA归纳有11个功能模块，即资源分配和状态管理、工序详细调度、生产单元分配、文档控制、数据采集、人力资源管理、质量管理、过程管理、维护管理、产品跟踪和产品清单管理、产品性能分析。MES在ERP和PCS之间起到了信息管理集线器的作用，架起了桥梁，解决了企业内部信息瓶颈的问题。MES对来自ERP层的生产计划细化、分解，并会同质量、工艺、设备信息，从而生成操作指令，传递给PCS层;实现监控PCS层的运行状态，采集物料、工艺、质量、设备状态数据，经过分析、计算与处理，触发了新的事件，并将生产状态传递给ERP层，使管控一体化系统形成了一个**的整体，所以说MES是实现企业综合自动化的关键。
国内外情况
现代化的企业管理经历了MIS、CIMS直至现今的管控一体化三个阶段，ERP的应用（包括早期的MRP、MRP-Ⅱ等）已有20多年历史，1997年世界市场营业额约68亿美元，ERP产品已做到大型化、特色化、支持多种行业和各种类型企业，有多种版本，有基于Internet的ERP解决方案……。应用的效果可以ARC调查报告为证。ARC调整后得出结论为：流程工业管控一体化技术可获得如下经济效益：产品质量提高19.2%、劳动生产率提高13.5%、产量提高11.5%，所以国外应用很广，尤以ERP为主，MES近10年也逐渐普及。
国外有多家从事流程工业管控一体化软件开发的工程公司，ERP方面有SAP、BANN、PEOPLE SOFT、ORACLE、GARTNERGROUP等公司，MES方面有ASPENTECH、CAMSTAR SYETEM、MOUNTAINSYETEM等公司;另有一类原来生产DCS、PLC、HMI等PCS产品的公司也开发了管控一体化的产品或在自动化系统中兼有管控一体化功能的产品，如Honeywell、ABB、SIEMENS、横河及GEFanuc（含Intellution）、Rockwell、Wonderware等公司。SAP公司的R/3财务管理系统应用很广，在全世界已有120多个国家采用此系统。
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西门子变频器以其强大的品牌效应，打破了以前日本品牌变频器在中国市场上的垄断地位，据有关专业市场调研机构的统计，西门子的高低压变频器在中国市场上已****。
西门子变频器在中国市场的使用早是在钢铁行业，
然而在当时电机调速还是以直流调速为主，变频器的应用还是一个新兴的市场，但随着电子元器件的不断发展以及控制理论的不断成熟，变频调速已逐步取代了直流调速，成为驱动产品的主流，西门子变频器因其强大的品牌效应在这巨大的中国市场中取得了**规模的发展，西门子在中国变频器市场的成功发展应该说是西门子品牌与技术的**结合。在中国市场上我们能碰到的早期的西门子变频器主要有电流源的SIMOVERT A,以及电压源的SIMOVERT P，这些变频器也主要由于设备的引进而一起进入了中国的市场，目前仍有少量的使用，而其后在中国市场大量销售的主要有MICRO MASTER和MIDI MASTER,以及西门子变频器为成功的一个系列SIMOVERT MASTERDRIVE,也就是我们常说的6SE70系列。它不仅提供了通用场合使用的AC变频器，也提供了在造纸，化纤等特殊行业要求使用的多电机传动的直流母线方案。当然西门子也推出了在我个人看来技术上比较失败然而在市场上却相当成功的ECO变频器，在技术上的失败主要是由于它有太高的故障率，市场上的成功主要是因为它追赶了富士变频器成为中国市场的品牌。现在西门子在中国市场上的主要机型就是MM420，MM440.6SE70系列。
变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，
使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。
控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
低运行频率：即电机运行的小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
高运行频率：一般的变频器大频率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的**额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定，电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定：
p= t n/ 9550
式中：p——电动机功率(kw)
t——转矩(n. m)
n——转速(r/ min)
转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种[2]。
(1)即使速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载，此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。
(2)随着转速的降低，转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。
(3)转速越高，转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。
变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0，变频器工作于线性
v/f控制方式，将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。
将p1300设为2，变频器工作于抛物线特性v/f控制方式，这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载，如果变频器的v/f特性是线性关系，则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩，从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要，使电压随着输出频率的减小以平方关系减小，从而减小电机的磁通和励磁电流，使功率因数保持在适当的范围内。
可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值，具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。
变频器v/f控制方式驱动电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电机不能正常启动，在电机轻载或转矩惯量较小时更为严重。可以根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跳转点及跳转频带宽度，当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。从p1091至p1094可以设定4个不同的跳转点，设置p1101确定跳转频带宽度。
有些负载在特定的频率下需要电机提供特定的转矩，用可编程的v/f控制对应设置变频器参数即可得到所需控制曲线。设置p1320、p1322、p1324确定可编程的v/f特性频率座标，对应的p1321、p1323、p1325为可编程的v/f 特性电压座标。
参数p1300设置为20，变频器工作于矢量控制。这种控制相对完善，调速范围宽，低速范围起动力矩高，精度高达0.01%，响应很快，高精度调速都采用svpwm矢量控制方式。
参数p1300设置为22，变频器工作于矢量转矩控制。这种控制方式是目前国际上先进的控制方式，其他方式是模拟直流电动机的参数，进行保角变换而进行调节控制的，矢量转矩控制是直接取交流电动机参数进行控制，控制简单，精确度高。
操作人员必须熟悉西门子变频器的基本工作原理、功能特点，
具有电工操作常识。在对变频器日常维护之前，必须保证设备总电源全部切断；并且在变频器显示完全消失的3-30分钟（根据变频器的功率）后再进行。应注意检查电网电压，改善变频器、电机及线路的周边环境，定期清除变频器内部灰尘，通过加强设备管理大限度地降低变频器的故障率。
1、冷却风扇
变频器的功率模块是发热严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为20kh～40kh。按变频器连续运行折算为3～5年就要更换一次风扇，避免因散热不良引发故障。
2、滤波电容
中间电路滤波电容：又称电解电容，该电容的作用：滤除整流后的电压纹波，还在整流与逆变器之间起去耦作用，以消除相互干扰，还为电动机提供必要的无功功率，要承受较大的脉冲电流，所以使用寿命短，因其要在工作中储能，所以必须长期通电，它连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加速其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。
3、防腐剂的使用
因一些公司的生产特性，各电气mcc室的腐蚀气体浓度过大，致使很多电气设备因腐蚀损坏（包括变频器）。
为了解决以上问题可安装一套空调系统，用正压新鲜风来改善环境条件。为减少腐蚀性气体对电路板上元器件的腐蚀，还可要求变频器生产厂家对线路板进行防腐加工，维修后也要喷涂防腐剂，有效地降低了变频器的故障率，提高了使用效率。
4、给变频器除尘：变频器根据使用环境的不同，应定期检查散热通道、及电路板中有无积累灰尘，一般每半年清理一次，至少也要一年清理一次，以确保变频器散热良好，使其避免因散热不良而引发故障。
由于西门子变频器在中国市场的一个庞大的销售量，在使用中必然会碰到许多问题，以下就西门子变频器的一些常见故障在这里说明：
西门子变频器应该是进入中国市场较早的一个品牌，
所以有些老的产品象MICRO MASTER ,MIDI MASTER仍有大量的用户在使用。对于MICRO MASTER系列变频器常见的故障就是通电无显示，该系列变频器的开关电源采用了一块UC2842芯片作为波形发生器，该芯片的损坏会导致开关电源无法工作，从而也无法正常显示，此外该芯片的工作电源不正常也会使得开关电源无法正常工作。对于MIDI MASTER系列变频器较常见的故障主要有驱动电路的损坏，以及IGBT模块的损坏，MIDI MASTER的驱动电路是由一对对管去驱动IGBT模块的，而这对管也是容易损坏的元器件，损坏原因常由于IGBT模块的损坏，而导致高压大电流窜入驱动回路，导致驱动电路的元器件损坏。
对于6SE70系列变频器，由于质量较好，故障率明显降低，经常会碰到的故障现象有（直流电压低），由于是直接通过电阻降压来取得采样信号，所以故障F008的出现主要是由于采样电阻的损坏而导致的。此外，还会碰到F025、F026、F027关于输入相缺失的报警，故障原因一是由于6SE70系列本身带有输入相检测功能，输入检测电路的损坏会导致输入缺相报警，如排除此故障原因，报警信号还不能消除，那故障很有可能就是CU板的损坏了。此外F011（过电流）故障也是一个常见的故障，电流传感器的损坏是引起此故障的原因之一，此外，在维修中经常会碰到驱动电路和开关电源上的一些贴片的滤波电容的损坏也会引起F011报警，要特别注意由于这种原因而引起的故障报警。
对于ECO的变频器，碰到多的就是电源板的烧坏以及功率模块的损坏，引起的原因也主要是由于强电侧（功率模块）与弱电侧（驱动电路）没有隔离电路，导致强电进入了控制电路，引起驱动电路及开关电源大面积烧坏，此外预充电回路损坏也是常见故障（30KW以上），由于限流回路设计在交流输入侧，只要有三相交流电源任意一路送电时有时序上的**前和滞后，都有可能引起自身一路或其余两路充电时电流过大，而使得限流电阻和切入继电器烧毁。F231故障也是ECO变频器的一种常见故障，引起原因就是因为采样电阻的损坏。
西门子变频器故障分析及处理方法：
一般来说，当遇到西门子变频器故障时，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。
具体方法是：用万用表（好是用模拟表）的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)较，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端(+)较，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。
如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察。
1、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。
2、上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。
3、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。
4、上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为外围控制线路有强电干扰造成主控板某些元件（如帖片电容、电阻等）损坏所至，或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。
5、上电后显示正常，一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏！这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。
总结以上，大的原器件如IGBT功率模块出问题的比例倒是不多，因为一些低端的简单原器件问题和装配问题引发的故障比例较多，如果有图纸和零件，这些问题便不难解决而且费用不高，否则解决这些问题还是不容易的。简单的办法就是换整块的线路板！
西门子公司不同类型的变频器，用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。在选择变频器时因注意以下几点注意事顼：
1、根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选择西门子mmv/mdv、mm420/mm440变频器，如负载为风机、泵类负载应选择西门子430变频器。
2、选择变频器时应以实际电动机电流值作为变频器选择的依据，电动机的额定功率只能作为参考。另外，应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变差。因此，用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10%而温升会增加20%左右。所以在选择电动机和变频器时应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
3、变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。所以变频器应放大一、两挡选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。
4、当变频器用于控制并联的几台电动机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果**过规定值，要放大两挡来选择变频器，另外在此种情况下，变频器的控制方式只能为v/f控制方式，并且变频器无法实现电动机的过流、过载保护，此时，需在每台电动机侧加熔断器来实现保护。
5、对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一挡选择。
6、使用变频器控制高速电动机时，由于高速电动机的电抗小，会产生较多的高次谐波。而这些高次谐波会使变频器的输出电流值增加。因此，选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。
7、变频器用于变较电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其大额定电流在变频器的额定输出电流以下。另外，在运行中进行较数转换时，应先停止电动机工作，否则，会造成电动机空转,恶劣时会造成变频器损坏。
8、驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。
9、使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。润滑油润滑时，在低速范围内没有限制；在**过额定转速以上的高速范围内，有可能发生润滑油用光的危险。因此，不要**过高转速容许值。
10、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比，绕线电动机绕组的阻抗小。因此，容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。一般绕线电动机多用于飞轮力矩gd2较大的场合，在设定加减速时间时应多注意。
